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走进老牌鞋企红蜻蜓,倾听现代故事—— 一双皮鞋,蹚出进阶新路

2023-08-10 08:52:20 来源:潮新闻

一双亮粉色的厚底玛丽珍鞋,方形头、双系扣,以一种踮脚的姿态,摆放在透明展示柜里。丝绸绑带飘飞,仿佛正翩跹向前。一进红蜻蜓总部,这双鞋便牢牢抓住我们的眼球,“这是红蜻蜓‘世界华流限定款’。”红蜻蜓相关负责人介绍道。

恍然间,红蜻蜓这个老品牌,有了新故事。

故事新在哪?这家28年来日复一日开工制鞋的工厂,又是如何“买装备升级”,蹚出一条更有生命力的新路的?近日,我们走进温州,深入红蜻蜓总部,探寻这个老牌鞋企背后不为人知的“通关”密码。


(资料图片仅供参考)

22秒生产一双鞋

“说起‘升级’,那一定要去连帮注射智能车间看看。”跟着红蜻蜓新业务体系Dip项目部运营总监卓文俊走进车间,只见半个操场大的地方,一条跑道状的机器带“盘踞”于此,时不时传出几声齿轮、链条碰撞的“咔哒”声。

上下翻飞的机械臂,循环转动的圆盘式连帮注射机……都无需人工参与。“这是我们2021年引进的全自动智能流水线。”卓文俊说,“这个指甲盖大小的装备是关键。”卓文俊拿下一只鞋楦,指着绑在踝部的芯片说,“全靠它识别轨迹、鞋款,指挥生产。”据悉,借助该芯片,这条流水线可同时混产3款不同的鞋,日产4000余双,“每22秒即产一双鞋”。

“更重要的是,车间淘汰了胶水、处理剂。”卓文俊告诉我们,与其他鞋厂不同,这里是在圆盘式连帮注射机上,直接将液态的鞋底材料注入鞋模,通过材料自身发泡,让鞋底、鞋面一体成型,“无需高温烘干。”

介绍之余,他打开机器,接了一杯鞋底材料。只几秒,杯中的黑色液体便如同烤箱中的面包,迅速膨胀开来。我们上前闻了闻,没有丝毫异味,用手摸了摸,颇有些惊奇:“竟然比我们穿着的球鞋鞋底还软弹!”

“有了新装备的加持,不仅高效、环保,还永远不会脱胶。”卓文俊补充道。

红蜻蜓的大车间,被机器与工人占满。从连帮注射智能车间出来,往后走几百米就听见大车间机器的轰鸣声。在这里,我们与负责人的对话,必须贴着耳朵、提高嗓音才能互相听清。

“2017年以来,红蜻蜓在大车间陆续投了近9000万元,用于配备相应的机械化设备。”红蜻蜓永嘉生产裁断经理王云告诉我们,之前,皮料的划线、切割,全靠人工。而现在,只见一名工人将整张皮革铺在台面上,设定款式、设置“循环20000”后,自动切割机便像熟练的老师傅,快速、精准作业,将皮革按照款式划线切割成小件。“与人工相比,效率直线提高50%。”王云说。

一分钟完成设计

好装备带来产能的成倍提升。但近年来,鞋市场出现了新变化——人们愈发讲究个性。“个性化”和“大规模生产”,看似天平两端此消彼长的砝码,现在需要被同时兼顾。“数字化,是我们的应对措施。”红蜻蜓设计企划总监刘文凯说。

穿过大车间,爬上3楼,设计企划部占了大半层。一进门,便可看见,近百双不同款式的鞋被装在透明鞋盒中,齐整地垒在一边。墙上的黑板,则是贴满了剪裁下来的设计畅想。设计师们坐在一起,一人对着一台电脑,频频点击鼠标,快速搭建一只虚拟的3D鞋。

“从前,设计全靠纸笔。”从业15年的刘文凯介绍,“现在完全不一样。”只见他打开电脑,点击电子库,库里列满了各式鞋材、颜色等。其中,“颜色”库有“基础色”和“辅助色”两个。“基础色”库中,仅“白色系”便有20种,从“亮白色”到“风化柚木”,从浅到深排列其中。

感觉像是在玩幼时的换装游戏——选中虚拟鞋的部位,点击想要的元素,即可一键“穿戴”、更换。刘文凯坦言,数字化极大缩减了设计的周期和成本。“现在,红蜻蜓每年的设计鞋款,数以千计。”他拿起桌上一款3D打印出来的板鞋鞋模,一边展示一边说:“多品类、多风格,既有红蜻蜓‘老本行’皮鞋,板鞋、玛丽珍鞋等新类别也都有所涉及。”

生成式AI,赋予设计更多可能性。我们在刘文凯的指导下,登入红蜻蜓引进的“Vali鞋履AI设计”平台,选择“款式融合”。系统直接导入一张侧视的板鞋鞋款草图以及一张虎头鞋网图,消耗10积分点击“生成”即可。不到一分钟,一张虎纹国潮板鞋设计图呈现眼前,色彩饱满、细节精巧,让我们瞬间恍若跻身设计“大拿”。

在数字化的加持下,快速私人定制也成了现实。设计企划部一旁的舒适度评价区,陈列着一台3D脚型激光扫描仪,酷似一台电子体重秤。我们脱下鞋袜,踩上机器等待片刻,便获得了各自的“脚型测量报告”,数据从脚踝到脚底、从拇指里宽到小趾外宽,精确到微米。

“这就是我们有时买鞋,觉得右脚合适、左脚偏挤的原因!”对此,刘文凯说:“多数人左右脚都不对称。像你双脚才相差1毫米,普通制鞋师傅都量不出来。”

“实现快速私人定制的同时,还帮忙扩充了红蜻蜓的脚型数据库,让流水线上的鞋更适合中国人的脚。”他补充道。

整条产业链上网

一双好鞋,除了合脚,本身舒适很重要。

“我们一直在迭代升级,找寻‘舒适’的突破口。”红蜻蜓技术中心顾问吴建欣说。“专业人干专业事”,红蜻蜓与高校合作,“他们专注材料基础研究,我们着眼应用和产品落地。”他举了个例子,连帮注射智能车间,就是江南大学研发的高分子回弹材料在红蜻蜓的落地。

看着满墙的成果展示,吴建欣告诉我们,红蜻蜓先后参与国家级科研项目4项,省级新产品科研项目74项,拥有有效专利166项。除了与高校合作做鞋,还有与其他企业的合作。据介绍,温州的鞋产业链配套十分齐全。方圆几十里,鞋带、鞋跟,用于装饰鞋面的水钻、饰扣……鞋的一切原材料都能找到。

“说到这,一定要去‘惠利玛’看看。”吴建欣说,2022年,董事长钱金波跨界推出“惠利玛”,以“产业大脑+智联工厂+数字产业园”的模式,“把鞋的整条产业链搬到了线上。”从红蜻蜓总部出发,坐车需要10分钟左右。解说员告诉我们,园区占地60余亩,是由红蜻蜓老厂房翻修而成的。

跟着她边走边看——1楼,先是鞋文化展厅,再往里是直播间。2楼,承载着“惠利玛”的“产业大脑”,几块大屏一字排开,对应平台材料采购的“好采通”、批发的“好货通”、零售的“好卖通”等。“从进货到卖鞋,‘惠利玛’为全国中小鞋革采购商提供了全方位、全流程的服务。”讲解员介绍道。我们凑近“好采通”,看见屏幕上实时显示着在售材料数以及近7日化工品的销售排行,还有基于大数据作出的预测:“猪皮”“丝滑针织”“羊皮镜面”等是未来流行材料。

截至目前,“惠利玛”入驻供应商6000余家、采购商1.2万余家、设计师超过2000位,2022年基于“惠利玛”交易金额达2.3亿元。“我们以前也没想过,红蜻蜓甚至整个鞋产业,能浓缩在方寸屏幕里,如同打游戏般买装备、升级。”红蜻蜓副总裁徐威感慨道,“现在不能说已经‘通关’,但有一点可以肯定,如果说红蜻蜓还有多少‘升级’的秘诀,答案一定在数字化里。”

一双亮粉色的厚底玛丽珍鞋,方形头、双系扣,以一种踮脚的姿态,摆放在透明展示柜里。丝绸绑带飘飞,仿佛正翩跹向前。一进红蜻蜓总部,这双鞋便牢牢抓住我们的眼球,“这是红蜻蜓‘世界华流限定款’。”红蜻蜓相关负责人介绍道。

恍然间,红蜻蜓这个老品牌,有了新故事。

故事新在哪?这家28年来日复一日开工制鞋的工厂,又是如何“买装备升级”,蹚出一条更有生命力的新路的?近日,我们走进温州,深入红蜻蜓总部,探寻这个老牌鞋企背后不为人知的“通关”密码。

22秒生产一双鞋

“说起‘升级’,那一定要去连帮注射智能车间看看。”跟着红蜻蜓新业务体系Dip项目部运营总监卓文俊走进车间,只见半个操场大的地方,一条跑道状的机器带“盘踞”于此,时不时传出几声齿轮、链条碰撞的“咔哒”声。

上下翻飞的机械臂,循环转动的圆盘式连帮注射机……都无需人工参与。“这是我们2021年引进的全自动智能流水线。”卓文俊说,“这个指甲盖大小的装备是关键。”卓文俊拿下一只鞋楦,指着绑在踝部的芯片说,“全靠它识别轨迹、鞋款,指挥生产。”据悉,借助该芯片,这条流水线可同时混产3款不同的鞋,日产4000余双,“每22秒即产一双鞋”。

“更重要的是,车间淘汰了胶水、处理剂。”卓文俊告诉我们,与其他鞋厂不同,这里是在圆盘式连帮注射机上,直接将液态的鞋底材料注入鞋模,通过材料自身发泡,让鞋底、鞋面一体成型,“无需高温烘干。”

介绍之余,他打开机器,接了一杯鞋底材料。只几秒,杯中的黑色液体便如同烤箱中的面包,迅速膨胀开来。我们上前闻了闻,没有丝毫异味,用手摸了摸,颇有些惊奇:“竟然比我们穿着的球鞋鞋底还软弹!”

“有了新装备的加持,不仅高效、环保,还永远不会脱胶。”卓文俊补充道。

红蜻蜓的大车间,被机器与工人占满。从连帮注射智能车间出来,往后走几百米就听见大车间机器的轰鸣声。在这里,我们与负责人的对话,必须贴着耳朵、提高嗓音才能互相听清。

“2017年以来,红蜻蜓在大车间陆续投了近9000万元,用于配备相应的机械化设备。”红蜻蜓永嘉生产裁断经理王云告诉我们,之前,皮料的划线、切割,全靠人工。而现在,只见一名工人将整张皮革铺在台面上,设定款式、设置“循环20000”后,自动切割机便像熟练的老师傅,快速、精准作业,将皮革按照款式划线切割成小件。“与人工相比,效率直线提高50%。”王云说。

一分钟完成设计

好装备带来产能的成倍提升。但近年来,鞋市场出现了新变化——人们愈发讲究个性。“个性化”和“大规模生产”,看似天平两端此消彼长的砝码,现在需要被同时兼顾。“数字化,是我们的应对措施。”红蜻蜓设计企划总监刘文凯说。

穿过大车间,爬上3楼,设计企划部占了大半层。一进门,便可看见,近百双不同款式的鞋被装在透明鞋盒中,齐整地垒在一边。墙上的黑板,则是贴满了剪裁下来的设计畅想。设计师们坐在一起,一人对着一台电脑,频频点击鼠标,快速搭建一只虚拟的3D鞋。

“从前,设计全靠纸笔。”从业15年的刘文凯介绍,“现在完全不一样。”只见他打开电脑,点击电子库,库里列满了各式鞋材、颜色等。其中,“颜色”库有“基础色”和“辅助色”两个。“基础色”库中,仅“白色系”便有20种,从“亮白色”到“风化柚木”,从浅到深排列其中。

感觉像是在玩幼时的换装游戏——选中虚拟鞋的部位,点击想要的元素,即可一键“穿戴”、更换。刘文凯坦言,数字化极大缩减了设计的周期和成本。“现在,红蜻蜓每年的设计鞋款,数以千计。”他拿起桌上一款3D打印出来的板鞋鞋模,一边展示一边说:“多品类、多风格,既有红蜻蜓‘老本行’皮鞋,板鞋、玛丽珍鞋等新类别也都有所涉及。”

生成式AI,赋予设计更多可能性。我们在刘文凯的指导下,登入红蜻蜓引进的“Vali鞋履AI设计”平台,选择“款式融合”。系统直接导入一张侧视的板鞋鞋款草图以及一张虎头鞋网图,消耗10积分点击“生成”即可。不到一分钟,一张虎纹国潮板鞋设计图呈现眼前,色彩饱满、细节精巧,让我们瞬间恍若跻身设计“大拿”。

在数字化的加持下,快速私人定制也成了现实。设计企划部一旁的舒适度评价区,陈列着一台3D脚型激光扫描仪,酷似一台电子体重秤。我们脱下鞋袜,踩上机器等待片刻,便获得了各自的“脚型测量报告”,数据从脚踝到脚底、从拇指里宽到小趾外宽,精确到微米。

“这就是我们有时买鞋,觉得右脚合适、左脚偏挤的原因!”对此,刘文凯说:“多数人左右脚都不对称。像你双脚才相差1毫米,普通制鞋师傅都量不出来。”

“实现快速私人定制的同时,还帮忙扩充了红蜻蜓的脚型数据库,让流水线上的鞋更适合中国人的脚。”他补充道。

整条产业链上网

一双好鞋,除了合脚,本身舒适很重要。

“我们一直在迭代升级,找寻‘舒适’的突破口。”红蜻蜓技术中心顾问吴建欣说。“专业人干专业事”,红蜻蜓与高校合作,“他们专注材料基础研究,我们着眼应用和产品落地。”他举了个例子,连帮注射智能车间,就是江南大学研发的高分子回弹材料在红蜻蜓的落地。

看着满墙的成果展示,吴建欣告诉我们,红蜻蜓先后参与国家级科研项目4项,省级新产品科研项目74项,拥有有效专利166项。除了与高校合作做鞋,还有与其他企业的合作。据介绍,温州的鞋产业链配套十分齐全。方圆几十里,鞋带、鞋跟,用于装饰鞋面的水钻、饰扣……鞋的一切原材料都能找到。

“说到这,一定要去‘惠利玛’看看。”吴建欣说,2022年,董事长钱金波跨界推出“惠利玛”,以“产业大脑+智联工厂+数字产业园”的模式,“把鞋的整条产业链搬到了线上。”从红蜻蜓总部出发,坐车需要10分钟左右。解说员告诉我们,园区占地60余亩,是由红蜻蜓老厂房翻修而成的。

跟着她边走边看——1楼,先是鞋文化展厅,再往里是直播间。2楼,承载着“惠利玛”的“产业大脑”,几块大屏一字排开,对应平台材料采购的“好采通”、批发的“好货通”、零售的“好卖通”等。“从进货到卖鞋,‘惠利玛’为全国中小鞋革采购商提供了全方位、全流程的服务。”讲解员介绍道。我们凑近“好采通”,看见屏幕上实时显示着在售材料数以及近7日化工品的销售排行,还有基于大数据作出的预测:“猪皮”“丝滑针织”“羊皮镜面”等是未来流行材料。

截至目前,“惠利玛”入驻供应商6000余家、采购商1.2万余家、设计师超过2000位,2022年基于“惠利玛”交易金额达2.3亿元。“我们以前也没想过,红蜻蜓甚至整个鞋产业,能浓缩在方寸屏幕里,如同打游戏般买装备、升级。”红蜻蜓副总裁徐威感慨道,“现在不能说已经‘通关’,但有一点可以肯定,如果说红蜻蜓还有多少‘升级’的秘诀,答案一定在数字化里。”

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